乳化罐是如何進行高剪切乳化的呢？
點擊次數：2003 更新時間：2019-07-01
乳化罐是一種安裝在罐體底部的粉碎均質乳化機，乳化罐有效地解決其他機型無法解決的釜底沉積物，物料通過研磨、破碎、乳化、混合、均質、分散等處理。乳化罐的使用和保養對于它的性能與壽命有很大的影響，在操作使用釜底乳化機時，操作人員需要了解一些保養常識，有助于乳化罐使用的穩定，還能延長乳化罐的使用壽命。
乳化罐廣泛應用于食品、化妝品、化工、醫藥及印刷油墨等行業領域上的使用，是現代化工行業生產中必*生產乳化設備。高剪切乳化罐是采用爪式、雙向吸料結構，避免了上部物料難以吸入而造成的死角和漩渦現象，高速旋轉的轉子產生強勁的剪切力，使剪切率更高，剪切力更強。那么乳化罐是如何進行高剪切乳化的呢？
1、乳化罐在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
2、強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3、乳化罐在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化罐是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。
4、物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料乳化罐經過數次循環，完成分散、乳化、均質過程。
乳化罐在啟動后，發現沒有壓力或者調不了壓力的現象時：1、先導閥的中、下節流孔堵塞。2、卸載閥主閥或先導閥卡住，損壞。3、推力活塞處密封圈損壞等因素。其應對方法是：根據問題來疏通，修理，更換物件。
乳化罐發生壓力脈動大，流量不足或者沒有流量，管道有振動，噪音嚴重的現象時：1、泵吸液腔空氣未排凈。2、柱塞密封圈處，吸液時進氣。3、吸液管過于細長彎曲。4、吸排液閥彈簧斷裂或閥芯損壞，吸液閥螺堵未擰緊。5、液箱的吸液過濾器被堵塞。其應對方法是：1、擰松泵體的放氣螺釘，排清空氣。2、取出排液閥，往柱塞腔加滿液。3、調換吸液軟管或消除死彎,更換彈簧或更換閥芯。4、擰緊吸液閥螺堵。5、清洗液箱的吸液過濾器。
乳化罐在運作時，發生有撞擊聲的現象時：1、可能因為軸瓦間隙加大。2、泵體內部有雜物。3、柱塞與承壓塊之間有間隙。其應對方法是：1、更換軸瓦。2、清楚雜物。3、調整電機與泵，使其同軸，擰緊壓緊螺套。
乳化罐的箱體發現溫度過高的現象時：1、可能因為軸瓦損壞，潤滑油不足或者潤滑油不合格。其應對方法是：有加油或清洗油池，換油；修理曲軸和調換軸瓦。
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